هشت ضایعات بدون چربی کشنده: DOWNTIME

چگونه از سیستم تولید تویوتا برای افزایش ارزش با کار کمتر استفاده کنیم

مقادیر زیادی زباله می تواند در محل کار، به ویژه در فرآیند تولید، رخ دهد. آیا می دانید هشت زباله رایج کدامند و چگونه بر سازمان شما تأثیر می گذارند؟

Taiichi Ohno که پدر سیستم تولید تویوتا (TPS) به حساب می آید، یک چارچوب تولید ناب ایجاد کرد که مبتنی بر ایده حفظ یا افزایش ارزش با کار کمتر بود.

هر چیزی که ارزش آن را در نظر مشتری افزایش ندهد، باید ضایعات یا «مدا» تلقی شود و باید برای از بین بردن آن ضایعات تلاش شود. هشت ضایعات تولیدی بدون چربی زیر که عمدتاً از TPS مشتق شده اند، کاربرد جهانی برای کسب وکارهای امروزی دارند. مخفف هشت زباله DOWNTIME است که مخفف عبارت زیر است:

عیوب

نقص ها اشتباهاتی هستند که برای رفع آنها نیاز به زمان، منابع و پول بیشتری دارند. در یک فرآیند تولید، یک نقص ممکن است شامل یک قطعه معیوب باشد که باید بازسازی شود. برخی از علل عبارتند از:

• کنترل های کیفیت ضعیف
• تعمیر ضعیف
• مستندات ضعیف
• فقدان استاندارد.
• فرآیندهای ضعیف یا از دست رفته
• درک نادرست نیازهای مشتری
• سطوح موجودی کنترل نشده
• طراحی ضعیف و تغییرات طراحی بدون سند.

از بین بردن کامل هر شکلی از زباله غیرممکن است، اما مطمئناً می توان با چند اقدام، نقص ها را محدود کرد. اینها شامل بکارگیری برنامه های کاری استاندارد، کنترل کیفی دقیق تر در همه سطوح، درک کامل نیازهای کاری و نیازهای مشتری، و کمک های شغلی ساده مانند چک لیست می باشد.

تولید بیش از حد

گزارش PEX 2022: وضعیت جهانی تعالی فرآیند

گزارش PEX 2022 نتایج بررسی سالانه وضعیت صنعت جهانی ما را نشان می دهد که ما را در مورد چالش های فرآیند، اولویت ها و سرمایه گذاری های فعلی در 12 ماه آینده آگاه می کند. این گزارش با تجزیه و تحلیل و تفسیر انحصاری از کارشناسان فرآیند در گروه LEGO، JP Morgan Chase & Co. و DHL، معیاری برای سازمان هایی ارائه می کند که در حال حاضر در حال گذراندن سفر برتر عملیاتی خود (OPEX) هستند.

در برخی سازمان ها، کارگران کورکورانه به تولید ادامه می دهند، حتی زمانی که کسانی که خروجی خود را دریافت می کنند یا برای آن آماده نیستند یا به آن نیاز ندارند. این یک نقص بزرگ است زیرا می تواند سرمایه در گردش قابل توجهی را ایجاد کند. این امر به ویژه در تولید رایج است، اما می تواند در هر موقعیت کاری که در آن تنگنا وجود دارد رخ دهد.

• تولید فقط در مورد.
• نیازهای مشتری نامشخص
• تولید به یک پیش بینی.
• زمان طولانی راه اندازی
• تغییرات مهندسی.
• اتوماسیون ضعیف.

راه حل تولید بیش از حد ایجاد یک گردش کار معقول به نفع مشتری است. مطمئن باشید که برای هر فرآیند در سازمان شما روشهای خوبی وجود دارد و در صورت لزوم ، فرایندهای جدیدی را اجرا کنید تا از پشتیبان گیری در پشت تنگناهای خاص در سازمان کار خودداری کنید.

در انتظار

انتظار اتفاق می افتد هر زمان که کار باید به دلایلی متوقف شود که می تواند شخص بعدی را که در صف قرار دارد ، تحت تأثیر قرار دهد ، چیزی در حال شکستن باشد ، شما منتظر تأیید یا مواد هستید ، یا به این دلیل که از چیزی خارج شده اید. علل دیگر می تواند شامل موارد زیر باشد:

علت هر چه باشد ، برخی از کارگران باید منتظر پاکسازی یک تنگنا باشند. یکی از راه های پرداختن به این امر ، نیاز به فراهم آوردن کارکنان کافی برای رسیدگی به حجم کار در تنگناها است که برخی از مدیران ممکن است به عنوان منبع زباله های پولی هدف قرار دهند.

استفاده از استعداد

در حالی که این بخشی از هفت ضایعات TPS نیست ، عدم استفاده از استعداد امروزه به طور فزاینده ای در مشاغل دیده می شود. نه یا کمبود استعدادها ، مهارت ها و دانش مردم می تواند تأثیر مضر بر یک سازمان بگذارد.

شرکت ها می توانند هنگام شناخت ارزش مهارت ها و ایده های بهبود از تمام سطوح مشاغل ، مزایای بزرگی را تجربه کنند و در هنگام عدم حضور مؤثر در این فرآیند ، می توانند رنج ببرند. این به طور معمول با:

اگر لیست فوق به طرز عجیبی آشنا به نظر برسد ، طبیعی است. بسیاری از این شکست ها همان مواردی هستند که منجر به عدم تعامل کارمندان می شوند که می تواند باعث بهره وری هر سازمان شود. راه حل های کلیدی شامل توانمندسازی کارمندان خود ، متوقف کردن میکرومان مدیریت و افزایش آموزش است.

حمل و نقل

حمل و نقل زباله ناشی از جابجایی چیزها است. این مسئله در یک دفتر کار کمتر از یک کارخانه تولیدی مشکل کمتری دارد ، زیرا بیشتر آنچه که کارگران یقه سفید "حمل و نقل" را می توان از طریق ایمیل ارسال کرد.

در غیر این صورت ، حمل و نقل بیش از حد تمایل به افزایش هزینه ها ، ضایعات زمان ، احتمال آسیب به محصول و وخامت را افزایش می دهد و می تواند منجر به برقراری ارتباط ضعیف شود. به طور کلی ، زباله های حمل و نقل می توانند ناشی از:

• طرح ضعیف گیاه یا دفتر.
• مراحل غیر ضروری یا بیش از حد در روند.
• جریان فرآیند نادرست.
• سیستم های طراحی شده ضعیف.

محدود کردن زباله های حمل و نقل را می توان به راحتی با تلاش های عقل سلیم مانند ساده سازی فرآیندها ، ترمیم چیدمان های فیزیکی ، دست زدن به محصولات کمتر و مسافت بین مراحل تا حد ممکن انجام داد.

موجودی اضافی

اضافی موجودی هنگامی اتفاق می افتد که بیش از تقاضای مشتری واقعی وجود داشته باشد ، که تولید واقعی را ماسک می کند. علل شامل:

این گزارش یک معیار برای سازمانهایی است که در حال حاضر در حال سفر تعالی عملیاتی خود (OPEX) هستند.

زباله های حرکتی

زباله های حرکتی با هرگونه حرکت اضافی ناشی از کارمندان یا ماشین آلات تعریف می شوند که ارزش آن را به محصول ، خدمات یا فرآیند اضافه نمی کند. دلایل معمولی شامل موارد زیر است:

• طراحی و کنترل فرآیند ضعیف.
• طرح فروشگاه کارگری ضعیف.
• ابزارها و ماشین آلات مشترک.
• احتقان ایستگاه کاری.
• عملیات جدا شده و خاموش.
• فقدان استاندارد.

راه حل در اینجا تنظیم مجدد طرح بندی ها برای کاهش فاصله بین ایستگاه ها و دستیابی به مواردی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند آسان تر می شود.

پردازش اضافی

پردازش بیش از حد اغلب زمانی اتفاق می افتد که چندین نسخه از همان کار ایجاد شود ، هنگامی که یک سازمان بیشتر از آنچه مورد نیاز است یا در نتیجه فرآیندهای ضعیف طراحی شده ، فرآیند می شود. مثالها عبارتند از:

• گزارش های بیش از حد
• چند امضا
• بازگرداندن داده ها و داده های تکراری.
• فقدان استاندارد.
• ارتباط ضعیف .
• تجهیزات بیش از حد طراحی شده.
• سوء تفاهم از نیازهای مشتری.
• خطای انسانی .

همه اینها به طور غیر ضروری هزینه ها ، زمان و منابع شما را افزایش می دهد. شما ابتدا باید سازمان خود را بررسی کرده و نقشه برداری کنید تا فرآیندها را برای رفع آنها تجزیه و تحلیل کنید. فرآیندهای استاندارد ، توانمندسازی کارمندان و از بین بردن مستندات غیر ضروری ، فرآیندهای ثبت نام و جلسات.

از بین بردن سیستماتیک این ضایعات می تواند منجر به فرآیندهای سریعتر ، هزینه های پایین تر ، کیفیت بالاتر ، کارگران شادتر و از همه مهمتر مشتریان شادتر شود.

نظر شما در مورد از بین بردن زباله چیست؟در قسمت نظرات پایین ما را آگاه کنید.