نکاتی برای به حداکثر رساندن کارآیی خرد کننده

راندمان خرد کردن برای تولید مهم است. عکس توسط کوین یانیک.

کارآیی را می توان با نسبت کار یک دستگاه به انرژی تأمین شده به دستگاه تعریف کرد.

برای استفاده از این معنی برای سنگ شکن شما ، عملیات اندازه های دقیقی را در روند کاهش مورد نیاز بازار آنها ایجاد می کند. در گذشته ، معادن طیف وسیعی از محصولات کل یک اندازه را تولید می کردند-به اندازه 40 میلی متر.

با این وجود ، روند کلیت کاملاً مشخص به این معنی است که محصولات به طور فزاینده ای ظریف تر هستند.

در حال حاضر ، بسیاری از معادن مقادیر قابل توجهی از درشت کل را از 20 میلی متر تولید نمی کنند. با این حال ، این غیر معمول نیست که درشت تر از 10 میلی متر برای خرد کردن بیشتر ذخیره شود.

برای حفظ کارآمد در سایت خود و کاهش تعداد جریمه های تولید شده ، در اینجا برخی از نکات و بهترین شیوه هایی که می توانید دنبال کنید آورده شده است:

تغذیه شستشو فک

ملاحظات شکن فک

• برای ردیابی سایش بلبرینگ ، یک بررسی ترخیص شعاعی سالانه از بلبرینگ فریم اصلی باید ثبت شود.
• حداقل تنظیم تخلیه نباید از آمپرهای بار کامل تجاوز کند.
• مواد بزرگ را در برابر بشکه فک خرد نکنید. آن منطقه بخشی از اتاق خرد کننده محسوب نمی شود.
• نمونه گیری روغن دوره ای یاطاقان هنگام استفاده از روغن روغن توصیه می شود.
• نقاله تخلیه و قیف زیر کوشر باید گسترده تر از عرض تخلیه سنگ شکن باشد.
• برای اطمینان از تراز مناسب ، تنش کافی باید در صفحه ضامن قرار گیرد.

حقیقت خنده دار

سنگ شکن های فک به طور معمول خفه می شوند ، زیرا این امر ظرفیت تولید را به حداکثر می رساند و تضمین می کند که ذرات به طور یکنواخت شکسته می شوند. این امر باعث خرد شدن سنگ روی سنگ می شود و ذرات پوسته پوسته یا باریک را می شکند.

اگر به دنبال جریمه های کمتری هستید ، مواد تغذیه ای را به سمت خردکن فک می توانید به این هدف برسید. اما این امر می تواند تأثیر منفی بر شکل ذرات داشته باشد ، و همچنین ظرفیت توان را کاهش می دهد و مانع از کارآیی سنگ شکن می شود.

در حالت ایده آل ، نرخ خوراک نباید از چوک به غیر انتخابی تغییر یابد ، زیرا این امر می تواند باعث ایجاد مشکلات در پایین دست در کارخانه پردازش ثانویه شود. در عمل ، بسیاری از سنگ شکن های فک به دلیل شکاف در تحویل مواد خوراک از معدن ، به این روش متناوب تغذیه می شوند.

علاوه بر این ، فید شکننده فک باید با استفاده از صفحه نمایش گریزلی قبل از خرد شدن از قبل نمایش داده شود تا مواد را از تنظیمات سمت بسته خارج کند.

تنظیم سنگ شکن های فک

در حالت ایده آل ، نسبت کاهش یک سنگ شکن فک باید 6 به 1 باشد. روش های مختلفی برای محاسبه نسبت کاهش وجود دارد ، اما بهترین راه چیزی است که به نام فاکتور P80 است.

سپس نسبت کاهش با مقایسه اندازه خوراک ورودی که 80 درصد در مقابل اندازه تخلیه که 80 درصد عبور می کند ، محاسبه می شود. هرچه تنظیمات طرف بسته تر باشد ، نسبت جریمه های تولید شده بیشتر می شود.

تنظیم سمت بسته یک سنگ شکن فک کمک می کند تا زاویه NIP را در یک محفظه ، به طور معمول 19 تا 23 درجه تعیین کند. زاویه ای بسیار بزرگ باعث جوشاندن در محفظه خرد می شود. این جایی است که صفحات فک نمی توانند روی سنگ چنگ بزنند ، و همچنان به سمت بالا و پایین می چرخد و از خرد شدن جلوگیری می کند. با محکم تر شدن دستگاه ، زاویه نوک سینه مسطح تر می شود.

تنظیمات روی یک خردکن فک برای تولید مواد ایده آل برای خرد کردن ثانویه طراحی شده است. بهترین شکل ذرات به طور معمول در ماده ای یافت می شود که تقریباً به اندازه تنظیمات سمت بسته است.

اندازه های کوچکتر حاوی بخش بالاتری از ذرات دراز خواهد بود زیرا بدون اینکه لمس شود از زیر سنگ شکن عبور کرده اند. اندازه های بزرگتر نیز ممکن است حاوی نسبت بالاتری از ذرات کشیده باشد زیرا آنها از محیط کنار بسته هستند. این می تواند باعث ایجاد مشکلات پل در دستگاه های پایین دست شود.

نکته آخر این است که بهترین شکل و عملکرد ذرات از یک محفظه خفه کننده ناشی می شود.

تغذیه مخروط و سنگ شکن های زراعی

ملاحظات مخروط و سنگ زایی

• اطمینان حاصل کنید که سنگ شکن مخروط یا گزاف گویی یا پچ پچ نمی شود.
• جریان متغیر کنترل شده توسط سنسورهای سطح ، از تغذیه مداوم اطمینان می دهد و یک محفظه خرد کننده کامل را حفظ می کند.
• دمای پایین روغن باید از عملکرد واحد جلوگیری کند.
• دمای بالای روغن باید خوراک شستشو را متوقف کرده و اجازه دهد واحد خنک شود. پس از خنک شدن دستگاه ، بررسی بیشتر در مورد شرایط درجه حرارت بالا قبل از کار مجدد دستگاه مورد نیاز است.
• هیچ جریان روغن نباید از عملکرد واحد جلوگیری کند. اگر این بیماری در حین کار رخ دهد ، فید باید بلافاصله متوقف شود - با این که سنگ شکن 30 ثانیه بعد متوقف شد.
• درجه بندی خوراک مخروط و تخلیه شکن باید به عنوان یک شاخص عملکرد خرد کننده/کاهش و به عنوان یک شاخص سایش آستر کنترل شود. این کار باید حداقل یک بار در ماه انجام شود ، و در صورت لزوم در سایت ، بیشتر اوقات انجام می شود.
• بازرسی های روزانه در زیر سنگ شکن باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ پل ، وصل کردن یا مواد خارجی در زیر سنگ شکن نیست.

آیا می دانید؟

توزیع یکنواخت مواد خوراکی در اطراف ورودی سنگ شکن مخروط عمل خوبی است. این امر به تولید یک محصول سازگار و همچنین عملکرد کارآمد و قابل اعتماد از سنگ شکن اجازه می دهد.

تغذیه خفگی برای سنگ شکن های مخروطی مهم است زیرا با تسهیل یک عمل خرد کردن بین ذرات ، شکل ذرات خوبی را حفظ می کند. تغذیه Trickle بهترین گزینه نیست زیرا باعث افزایش نسبت مواد پوسته پوسته در محصول سنگ شکن می شود و مانع از کارآیی آن می شود.

این یک قانون خوب برای حفظ حدود 10 تا 15 درصد از مواد دقیق تر از محیط بسته در خوراک برای کمک به اقدام خرد کردن است. به دلیل فشارهای موجود در محفظه ، بیش از 10 تا 15 درصد احتمالاً باعث گزاف گویی حلقه می شوند.

تنظیم سنگ شکن های مخروطی و غرق شدن

پروفایل های آستر برای طیف وسیعی از اندازه محصولات ، از درشت اضافی تا فوق العاده خوب طراحی شده اند. مشخصات ریزه ریز فوق العاده منجر به بالاترین نسبت جریمه برای یک سنگ شکن مخروطی معین خواهد شد.

پیدا کردن آستر مناسب برای درجه بندی خوراک و محصول مورد نظر مهم است. اگر آستر خیلی بزرگ باشد ، قبل از خرد شدن مواد خوراک در محفظه خیلی دور می شوند. خیلی ریز از آستر جلوگیری می کند که به هیچ وجه از ورود مواد به محفظه جلوگیری می کند.

نظارت بر نیروی خرد کننده همانطور که از طریق بار در موتورهای شکن ثبت شده است و همچنین فشار بر مکانیسم تنظیم گوشته هیدرولیک ، قبل از تأثیرگذاری بر کارآیی شما ، پیش بینی مشکلات بسته بندی شستشو را به وجود می آورد.

همچنین ، هرچه تنظیمات طرف بسته تر باشد ، نسبت جریمه های تولید شده بیشتر می شود. تنظیم دقیق تر حجم توان را کاهش می دهد.

سعی کنید تنظیمات سمت بسته سنگ شکن را با اندازه بالایی از محصول تولید شده مطابقت دهید. در صورت بستن مدار در 1 اینچ ، برای تولید یک محصول 1 اینچی-مین ، سنگ شکن را در نزدیکی 1 یا نزدیک قرار دهید.-یا کمی در زیر.

تغذیه سنگ شکن های ضربه

کاهش اندازه در یک سنگ شکن ضربه به انرژی منتقل شده از روتور به سنگ متکی است و با خوراک شما شروع می شود.

تأثیر اولیه مسئولیت بیش از 60 درصد از اقدامات خرد کننده را بر عهده دارد ، و مابقی آن از ضربه در برابر نوار شکن قابل تنظیم و مقدار کمی از برخورد بین ذرات تشکیل شده است.

به همین دلیل از اهمیت حیاتی برخوردار است که ترتیب خوراک به یک سنگ شکن ضربه ، توزیع یکنواخت مواد خوراک را در عرض کامل روتور تضمین کند. این امر باعث می شود حتی توزیع انرژی در مواد خوراک و الگوهای سایش یکنواخت ، از درجه بندی محصول مداوم و مصرف انرژی اطمینان حاصل شود.

تنظیم سنگ شکن های ضربه

ملاحظات سنگ شکن ضربه

• ضربه های اصلی برای کاهش هزینه های نگهداری باید از یک نوع روتور جامد باشند.
• ضربه گیر باید یک اسب بخار متصل به اندازه کافی برای اطمینان از استفاده از 110 درصد داشته باشد. برنامه های سنگ شکن ، سرعت و تنظیم عوامل مؤثر بر این امر است.
• ضربه ها باید به طور مداوم بر اساس آمپراژ ترسیم شده تغذیه شوند.
• ضربه ها باید به طور مساوی از عرض کامل روتور تغذیه شوند.
• برای دستیابی به نفوذ صحیح مواد به روتور ، محاسبات دقیق لازم است.
• بهره وری از ضربه شفت افقی ثانویه یا سوم با جرم و اندازه مواد کاهش می یابد. هرچه اندازه کوچکتر باشد ، خرد کردن نیز کمتر مؤثر خواهد بود.

آیا می دانید؟

کاهش اندازه و در نهایت ، تنظیم سنگ شکن به طور مستقیم با سرعت روتور متناسب است. این تا حد زیادی دیکته می کند که چه تعداد جریمه تولید می شود.

سرعت روتور آهسته تر می تواند به عنوان ابزاری برای کاهش جریمه ها استفاده شود اما ممکن است به محصولی با بزرگتر یا بازده بیشتر از آنچه مورد نظر است منجر شود. سرعت روتور آهسته تر به عنوان ابزاری برای به حداقل رساندن سایش در اجزای شستشو و همچنین دستیابی به تولید جریمه های کمتر و اندازه بهینه محصول ارجح است.

درجه بندی محصول از یک سنگ شکن ضربه در طول عمر قطعات سایش ، به ویژه چکش های ضربه یا میله های ضربه تغییر می کند. از آنجا که مشخصات چکش با افزایش سایش تغییر می کند ، درجه بندی محصول درشت تر می شود. بسیاری از تاسیسات خردکننده ضربه مدرن دارای یک درایو سرعت متغیر هستند که امکان افزایش سرعت روتور را برای جبران سایش در چکش های ضربه فراهم می کند.

در بسیاری از سنگ شکن های ضربه ، یک پرده سوم یا محفظه خرد کننده می تواند اضافه شود تا کاهش هر گذر از دستگاه افزایش یابد. این می تواند در برنامه های محصولات ظریف تر باشد که در آن اتاق سوم می تواند درجه بندی خروجی مورد نظر را ارائه دهد. یک اتاق سوم که باعث کاهش کاهش می شود ، نیازهای برق و به طور معمول هزینه سایش نیز افزایش می یابد.

یک نکته در نظر گرفتن: کاهش شکاف بین چکش ها و پرده ضربه باعث افزایش احتباس ذرات در محفظه می شود. این باعث افزایش نسبت اندازه می شود ، اما همچنین ظرفیت توان کارایی را کاهش می دهد و تولید جریمه ها را افزایش می دهد.

پیشخدمت

مراحل ذکر شده در این مقاله را دنبال کنید تا به بهترین راندمان خرد کننده برای خردکن های فک ، مخروط ، گورراتور و ضربه گیر و در نهایت افزایش سود و کاهش تولید جریمه دست یابید. با انجام این مراحل ، میزان جریمه های تولید شده و اضافه کردن دلار به جیب خود را کاهش می دهید.

اطلاعات مربوط به این مقاله از McLanahan Corp.

مشترک شدن در گودال و معدن

اگر از این مقاله لذت بردید ، برای دریافت مقالات بیشتر دقیقاً مانند آن ، در Pit & Quarry مشترک شوید.